含氰廢水組合處理設備工藝含氰廢水組合處理設備工藝

qing化物是指帶有氰基(CN)的化合物，常見的qing化物為qing化鉀和qing化鈉，作為劇毒，若管理不善，泄漏到水體中就會形成含氰廢水，同樣具有毒性和難降解性。常規的物化及生化處理工藝無法去除水中的qing化物，為使含氰廢水降低毒性，達到國家規定的標準排放，可采用絮凝絡合+氯堿法的組合工藝處理，處理后使含氰廢水的毒性大大降低，滿足《國家污水綜合排放標準》三級標準。

　　1、工藝流程及技術原理

　　含氰廢水來自某物流公司qing化物泄露，主要成分為qing化鈉，導致周邊的污水管網及雨水管網內qing化物超標，其濃度在10～50mg/L之間。為積極應對，采用碳鋼處理裝置，將管網內污水引至反應裝置內，按照工藝要求，絮凝階段投加硫酸亞鐵，混合15min后進入沉淀池，沉淀時間2h；沉淀池出水進入氯堿法的第一級氧化，投加氫氧化鈉和次氯酸鈉，接觸氧化時間30min，二級氧化投加硫酸和次氯酸鈉，接觸氧化時間30min，氧化后出水可達到標準要求。工藝流程如圖1所示。

　　1.1 絮凝絡合工藝

　　CN^-與多種金屬離子可形成穩定的絡合物。大多數絡合物是無毒的，根據這一性質用Fe²⁺和CN^-形成[Fe(CN)₆^]4-，然后與金屬離子形成沉淀來處理含氰廢水。為此選用廉價的硫酸亞鐵FeSO₄•7H₂O為絡合藥劑，與CN^-反應生成亞鐵藍沉淀。經過絮凝絡合反應，使qing化物與亞鐵鹽生成沉淀，降低了廢水的毒性。

　　含氰廢水提升至絮凝罐，絮凝管內設攪拌器，絮凝管內投加硫酸亞鐵，硫酸亞鐵與含氰廢水形成絡合物，產生大量絮體，進入沉淀池，絮體沉入池底部，上清液進入后續處理工藝。

　　1.2 氯堿法工藝

　　氯堿氧化法分為兩步反應：

　　第一步，將CN氧化成氰酸鹽，在pH值為10～11的條件下，反應速度較快，反應時間15～30min。其反應方程式為：

　　第二步，將氰酸鹽進一步氧化為N2、CO2，在pH值為8～8.5時，氰酸根的*氧化*，反應時間30～40min。其反應方程式為：

　　反應裝置采用多級攪拌。一級反應投加氫氧化鈉調節pH值至合理范圍，投加次氯酸鈉，經多級攪拌，使氧化劑與含氰廢水充分接觸；二級反應投加硫酸調節pH值至合理范圍內，投加次氯酸鈉，將qing化物*氧化，出水達到國家標準。

　　2、工程設計及技術參數

　　2.1 絮凝絡合反應裝置

　　含氰廢水進入絮凝罐，投加硫酸亞鐵，內設立式攪拌器，pH值控制在6～7之間，反應完成混合液自流進入斜板沉淀池，沉淀池底部設儲泥斗和排泥孔，定期將產生的污泥送至有處理資質的單位處理。

　　主要設備及構筑物參數如表1、圖2、圖3所示，運行參數控制如表2所示。