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　氨氮廢水處理改進型兩段AO工藝氨氮廢水處理改進型兩段AO工藝

　近年來化肥、石油化工等行業大量產生的高氨氮廢水成為行業發展制約因素之一。氨氮廢水排入環境引起水體富營養化、水體黑臭，毒害人群及生物的事件屢有發生，經濟有效地控制高濃度氨氮污染已成為當前環保工作者研究的重要課題。

　　目前對于氮素污染的治理，國內外常見的工程技術有空氣吹脫法、選擇性離子交換法、折點氯化法、磷酸氨鎂沉淀法、生物脫氮法等。在處理氨氮含量不高的污水時，傳統A/O工藝、氧化溝工藝、間歇式活性污泥工藝以及曝氣生物濾池工藝均能有效脫除氨氮和總氮，但對于高氨氮、低碳氮比的污水，以上工藝處理難以達到理想效果。改進型兩段A/O工藝則較好地解決了氮肥工業高氨氮、低碳氮比污水的處理難題。

　　改進型兩段

　　A/O工藝流程由于渣水系統工藝廢水具有高氮氨特性，主處理工藝采用改進型兩段A/O工藝(兩級A/O后加序批沉淀池)，工藝流程見圖1。

　　兩段A/O為結合傳統的硝化和反硝化工藝與A/O工藝優點的基礎上，適合處理高氨氮、低有機物污染的污水新技術，克服了傳統A/O回流比過大(傳統A/O法回流比一般為200%～500%)，反硝化不充分問題。采用交替出水的序批斜板沉淀池代替占地較大的連續流二沉池，序批斜板沉淀池沉淀速度快，可減輕后續混凝沉淀池的水力負荷，適用于占地面積小、處理要求高的廢水處理工程。

　改進型兩段A/O與傳統A/O工藝比較

　　傳統A/O工藝流程比較簡單，裝置少，基建費用和運行費用均較低，但要求污水進水中BOD5與TN比值較高。傳統A/O工藝需要內回流200%～500%才能達到較好的脫氮效果，大回流比增加了運行費用，同時將水中溶解氧帶入缺氧池，消耗進水中BOD5，增加碳源投加量，增加費用。經過好氧池硝化反應后出水含有一定濃度的硝酸鹽，若不能及時回流，會在二沉池內發生反硝化反應，導致污泥上浮，影響處理水質。回流的溶解氧影響反硝化池的缺氧狀態，影響反硝化進程，反硝化脫氮率很難達到90%。

　　改進型兩段A/O工藝可充分利用來水碳源，減少補充碳源的投加量，充分利用反硝化產生的堿度，減少堿的投加量，減小內回流量，減小運行設備功率。序批斜板沉淀池代替占地較大的連續流二沉池，序批斜板沉淀池沉淀速度快，可減輕后續混凝沉淀池的水力負荷，縮短停留時間，兩段A/O處理污水工藝大大提高脫氮率，優化出水水質。

　　與傳統A/O工藝相比，改進型兩段A/O工藝具有以下優點：脫氮性能好，工藝流程簡單，土建投資低，無二沉池，占地面積小；自動化程度高，操作管理方便，運行費用低；剩余污泥量少，減少污泥處置費用;耐沖擊負荷強等。

　　改進型兩段A/O工藝是在傳統A/O技術基礎上改進成功的污水處理工藝，本質為兩段A/O工藝后接序批分離，該工藝為各種優勢微生物的生長繁殖提供了良好的環境條件和水利條件，氨氮的硝化、反硝化等生化過程保持高效反應狀態，有效提高了生化去除率。

　　綜上所述，改進型兩段A/O工藝處理高氨氮廢水，在技術上、經濟上均優于傳統A/O工藝，將成為高氨氮廢水處理的主流工藝。