火力發(fā)電廠含煤廢水處理設(shè)備 火力發(fā)電廠含煤廢水處理設(shè)備

　燃煤電廠是耗水大戶，如何合理地開發(fā)利用水資源，做到既有利于發(fā)展生產(chǎn)又能最大限度地保護(hù)環(huán)境，以體現(xiàn)我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，是燃煤電廠建設(shè)和生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容。目前，在經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件合理的情況下，燃煤電廠除充分利用當(dāng)?shù)氐闹兴笆韪伤Y源或采用空冷機(jī)組外，其自身嚴(yán)格控制用水指標(biāo)，對產(chǎn)生的廢水進(jìn)行合理有效地治理，實(shí)現(xiàn)一水多用，以最大限度地提高廢水的復(fù)用率，亦具有重大的意義。

　　含煤廢水處理現(xiàn)狀

　　燃煤電廠在正常的生產(chǎn)運(yùn)行過程中，為了防止輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生揚(yáng)塵及保持良好的工作環(huán)境，除采取防塵設(shè)施，還要定時(shí)對輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤倉間、磨(碎)煤機(jī)室等部位進(jìn)行水沖洗，沖洗后的排水形成含煤廢水。

　　含煤廢水中含有一部分較大的顆粒、大量的懸浮物及很好的色度，根據(jù)工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，含煤廢水中的懸浮物濃度高達(dá)5000mg/l，色度高達(dá)400以上，濁度大等特點(diǎn)，不適合混入工業(yè)廢水系統(tǒng)進(jìn)行綜合處理。在早期火力發(fā)電廠普遍對含煤廢水處理系統(tǒng)淡然置之，所以對含煤廢水的傳統(tǒng)處理方法主要是簡單的沉淀溢流后送入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行綜合處理，或采用前期加藥絮凝+沉淀技術(shù)進(jìn)行處理。

　　根據(jù)對國內(nèi)火力發(fā)電廠含煤廢水處理系統(tǒng)現(xiàn)狀調(diào)查情況發(fā)現(xiàn)，大部分傳統(tǒng)的處理工藝，處理后出水水質(zhì)指標(biāo)幾乎達(dá)不到回用標(biāo)準(zhǔn)。主要是因?yàn)楹簭U水懸浮物、色度大，嚴(yán)重影響到后續(xù)的工業(yè)廢水處理，會造成工業(yè)廢水處理出水懸浮物濃度變化大、色度深，所以大部分電廠的含煤廢水處理系統(tǒng)因?yàn)樾Ч疃＿\(yùn)成為擺設(shè)。

　原因分析

　　①由于含煤廢水中含有大量的煤粉顆粒，而顆粒粒徑分布不均陳在大量細(xì)小粒徑的顆粒、密度較小，造成懸浮物不能有效自然沉淀。

　　②含煤廢水傳統(tǒng)處理工藝是加藥絮凝處理，保證傳統(tǒng)處理工藝達(dá)到較好的絮凝效果，必須在調(diào)試過程中多次試驗(yàn)準(zhǔn)確的計(jì)算出加藥量，加藥量過少或過多都會影響絮凝效果，直接導(dǎo)致出水水質(zhì)不合格。

　　③因?yàn)楹簭U水不是連續(xù)產(chǎn)生的，所以處理系統(tǒng)也不會連續(xù)運(yùn)行的，造成了含煤廢水中的水質(zhì)指標(biāo)中的水量、pH、總懸浮物、水溫等變化較大，根據(jù)水質(zhì)的變化要重新計(jì)算加藥量，這在現(xiàn)場管理中難以實(shí)現(xiàn)。最終造成絮凝效果差，處理后出水越來越差。因此，急需要發(fā)展一種自動化運(yùn)行、管理成本低的新技術(shù)來應(yīng)對日益嚴(yán)格的煤廢水排放要求。電絮凝技術(shù)則很好的滿足該要求，電絮凝技術(shù)因此得到廣泛認(rèn)可和應(yīng)用。

　　④不同的絮凝劑廠家的絮凝劑添加量差別較大。

　　含煤廢水處理系統(tǒng)的發(fā)展

　　由于環(huán)保的總體形勢日趨嚴(yán)峻，各個(gè)發(fā)電企業(yè)對含煤廢水的處理相當(dāng)重視，對含煤廢水處理出水水質(zhì)及處理系統(tǒng)穩(wěn)定性提出了更高的要求。

　　各環(huán)保企業(yè)針對上述要求對含煤廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)技術(shù)升級，出現(xiàn)了以下幾種工藝：

　　①化學(xué)加藥絮凝處理技術(shù);

　　②電子絮凝技術(shù)(革新了絮凝工藝)。

工藝流程概述：含煤廢水處理系統(tǒng)由處理單元、反洗單元、排泥單元三部分組成，其中處理單元主要包括：含煤廢水初沉淀池、煤水提升泵、電子絮凝反器、離心澄清反應(yīng)器、中間水池、中間水泵、多介質(zhì)過濾器、清水池、清水泵、回用水池、回用水泵等。

　　該系統(tǒng)由中央智能控制器PLC控制從廢水進(jìn)入系統(tǒng)到可回收利用清水回用的整個(gè)過程連續(xù)自動運(yùn)行。

　　含煤廢水流入煤水沉淀池沉淀后，上層水大部分經(jīng)液位器控制的煤水提升泵進(jìn)入電子絮凝器進(jìn)行絮凝反應(yīng)，流過煤水在經(jīng)過絮凝進(jìn)入離心澄清反應(yīng)器，煤水在離心澄清反應(yīng)器中利用離心旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)沉降，污泥通過離心沉淀反器底部排泥電動閥排出，排泥電動閥是通過設(shè)定時(shí)間或泥位計(jì)控制，上部清水溢流到中間水池，進(jìn)入中間水池的清水已經(jīng)基本達(dá)到處理合格的標(biāo)準(zhǔn)，在通過中間水泵中間水泵把水送入多介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾(過濾器通過時(shí)間、壓差控制實(shí)現(xiàn)自動反沖洗)，過濾主要去除懸浮物后的清水就可進(jìn)入系統(tǒng)回用水池，通過回用水泵送至棧橋煤水沖洗系統(tǒng)。整個(gè)煤水處理過程不需要添加任何化學(xué)藥品。

　　電子絮凝技術(shù)工作原理

　　污水首先經(jīng)電子絮凝系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)的控制下，將電子絮凝系統(tǒng)內(nèi)通入電流，該系統(tǒng)在顆粒開始移向適合的電極的基礎(chǔ)上工作(負(fù)電荷移向陽極，正電荷移向陰極)。顆粒在互相連接的時(shí)候?qū)⑺鼈兊碾姾闪粼陔姌O上，促使水中懸浮顆粒連結(jié)在一起。該工藝被稱為“物理極化絮凝"。同時(shí)，極板通過釋放出極少量的金屬離子，延長絮凝過程。電子絮凝在廢水處理中具有電荷凝聚、破乳化、漂白、電子泛流作用。

　　 電荷凝聚、破乳化、漂白、電子泛流作用。

　　電子絮凝極板通電后會產(chǎn)生電荷，在電荷的作用下吸引周圍的小顆粒，破壞了物質(zhì)原先的穩(wěn)定狀態(tài)，并通過改變顆粒的極性使小顆粒互相粘合形成新的大顆粒從而易于沉淀;電流將水分解為氫氧離子;這些氫氧離子與溶解狀態(tài)乳化油，油泥，染料等分子中的氫氧離子結(jié)合，形成水分子，同時(shí)將油，油泥，染料等置換出來形成非溶解狀態(tài)物質(zhì)，并沉淀;極板周圍產(chǎn)生的氧離子還具有漂白作用;水中存在的大量電子流消除了水合物的極性，使膠體物質(zhì)游離并沉淀，同時(shí)電荷量的提高會形成滲透壓因而殺死細(xì)菌，病毒等。

離心澄清反應(yīng)器

　　為了避免被絮凝的顆粒在脫離電子絮凝環(huán)境后有可能在水中重新被充電。我們必須使顆粒在絮凝過程結(jié)束后快速沉降下來，故配置離心澄清器。該裝置提高了污泥的濃度，使得活化污泥與懸浮顆粒之間的碰撞次數(shù)增加，活化污泥起到了很強(qiáng)的晶核和吸附作用，提高了懸浮物碰撞粘附沉淀的成功率，縮短沉淀時(shí)間。膠凝活化預(yù)處理裝置底部污泥排入沉煤池定期回收。上清液蓄積在緩沖區(qū)域后提升至過濾單元。

　　 多介質(zhì)過濾器

　　過濾器的主要作用為通過特殊觸媒介質(zhì)，將確保殘留于水中的去除水中的泥砂、懸浮物、膠體、有機(jī)物等繼續(xù)進(jìn)行分離除去。

　　 多介質(zhì)過濾裝置的工作原理。

　　水中的懸浮物顆粒及水中的膠體顆粒流過機(jī)械過濾器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。本設(shè)備中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力。

　　隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當(dāng)水頭損失到達(dá)一定的設(shè)定限度時(shí)，或者經(jīng)過一個(gè)預(yù)先設(shè)定好的時(shí)間段后，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)，以清洗聚積起來的雜質(zhì)。

　多介質(zhì)過濾器的特點(diǎn)。

　　通過配備一組套高效過濾器，根據(jù)用戶實(shí)際的來水水質(zhì)情況，來配置單個(gè)過濾器內(nèi)各種介質(zhì)，以到達(dá)或高于用戶實(shí)際的出水水質(zhì)要求。同時(shí)，該系統(tǒng)具有本源自動反沖洗功能，無需另外設(shè)置反沖洗泵，利用較小的流量就能夠進(jìn)行反沖洗。

　　多介質(zhì)過濾器過濾精度高，懸浮物去除率為99%;多介質(zhì)過濾器系統(tǒng)通過PLC控制實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行，不設(shè)運(yùn)行人員看守。根據(jù)多介質(zhì)過濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)，反沖洗節(jié)水;占地面積小。

　 電子絮凝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

　　①適用的pH范圍廣，不改變水質(zhì)pH值。

　　②處理效果穩(wěn)定可靠，澄清效果好。

　　③節(jié)約投資運(yùn)行成本;基本不需要維護(hù)，節(jié)省現(xiàn)場的人工維護(hù)費(fèi)用。

　　④由于電子絮凝不需要添加任何化學(xué)藥品，保證處理的出水效果，不會造成環(huán)境污染。

　　⑤電子絮凝技術(shù)適用范圍廣泛，經(jīng)電子絮凝處理后的水，基本可以進(jìn)行二次利用。

　　⑥自動化運(yùn)行，能自動適應(yīng)水量波動和水質(zhì)波動。

　　⑦絮凝效率*，所形成的沉渣密實(shí)。

　　⑧電子絮凝技術(shù)對污水有消毒作用，可以*除去廢水中的病毒和細(xì)菌。