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| 處理量 | 130m3/h |
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A/O生化工藝污水處理設備簡介：
A/O工藝法也叫厭氧好氧工藝法，適用于處理氨氮和BOD5含量均較高的工業廢水，污水處理設備的目的主要是使生活污水與類似的工業有機廢水經該設備處理后達到國家排放標準。
A/O生化工藝污水處理設備運行過程控制不要產生污泥膨脹和流失，其對有機物的降解率是較高的（90～95%），缺點是脫氮除磷效果較差。A/O工藝主要控制幾個因素：
①MLSS一般應在3000mg/L以上，低于此值A/O系統脫氮效果明顯降低。
②TKN/MLSS負荷率（TKN─凱式氮，指水中氨氮與有機氮之和）：在硝化反應中該負荷率應在0.05gTKN/(gMLSS·d)之下。
③BOD5/MLSS負荷率：在硝化反應中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自氧型硝化菌小比增長速度為0.21/d；而異養型好氧菌的小比增殖速度為1.2/d。
④污泥齡 ts：為了使硝化池內保持足夠數量的硝化菌以保證硝化的順利進行，確定的污泥齡應為硝化菌世代時間的3倍，硝化菌的平均世代時間約3.3d（20℃）。
⑤污水進水總氮濃度：TN應小于30mg/L，NH3-N濃度過高會抑制硝化菌的生長，使脫氮率下降至50%以下。
⑥混合液回流比：R的大小直接影響反硝化脫氮效果，R增大，脫氮率提高，但R增大增加電能消耗增加運行費。
⑦缺氧池BOD5/NOx--N比值：H>4以保證足夠的碳/氮比，否則反硝化速率迅速下降；但當進入硝化池BOD5值又應控制在80mg/L以下，當BOD5濃度過高，異養菌迅速繁殖，抑制自養菌生長使硝化反應停滯。
⑧硝化池溶解氧：DO>2mg/L，一般充足供氧DO應保持2～4mg/L，滿足硝化需氧量要求，按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。
⑨水力停留時間：硝化反應水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時間2h
因此，在冬季應提高反硝化的污泥齡ts，降低負荷率，提高水力停留時間等措施保持反硝化速率。
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